这款跑车有望创造汽车工业新纪录：0-100公里/小时加速时间预计将突破1秒大关，

　　今年1-9月，我们国家新能源汽车累计批发量已突破1000万辆，全年预计达1650万辆；

　　10月上半月，我们国家新能源乘用车批发渗透率已飙升至60.2%，这在某种程度上预示着每下线辆是新能源车型。

　　与此同时，2025世界智能网联汽车大会在北京落幕，工信部宣布将加快制定无人驾驶有关标准，智能电动汽车正加速驶入现实。

　　现代汽车制造，是电力密集型产业的典型代表。从钢板到整车，一辆汽车的诞生需要经历四大核心工艺，每个环节都对电力供应有着极高要求。

　　冲压车间：2000吨的大型压机将钢板冲压成车身部件，负责切断、冲孔、弯曲、铆合、成型等操作。

　　总装车间：将各个零部件和谐地装配到白车身上，因为形态工艺繁复，难以实现机械化、自动化。

　　随着新能源汽车产能持续扩张，传统汽车工厂的电力配置正面临前所未有的挑战。

　　在总装车间，新能源车的生产线与传统燃油车有着本质区别：电池包安装、电机检测、充电测试等全新工序，对电力供应提出了更高要求。

　　一座现代化新能源汽车工厂，依赖于数百台自动化设备和机器人的精准协作。电力供应已成为生产线的“生命线”——既要支撑大功率电流冲击，还要实现7×24小时不间断运行。任何断电或电压波动，都可能会引起整条生产线停摆，每分钟损失高达数万元。

　　在新能源汽车制造的特殊环境中，工业连接作为传输电力的关键一环，面临着比传统车间更严峻的考验：

　　大功率驱动电机、电池包检测设备的多点并行，使得单点与整体的用电负荷相比常规车间会增加3-5倍，供电连接设备需要承受持续高电流运行。

　　汽车制造的四大工艺复杂，涉及多个用电点位；电池包生产线更是对电气安全有着严苛的要求，任何一点微小的瑕疵都可能会引发重大事故。

　　涂装车间的高湿度、焊接区域的金属粉尘、总装区域的频繁插拔，对于供电设备的环境适配性和环境耐久性都是巨大的考验。

　　随着汽车“智造”产业的深化，车路云一体化、无人驾驶等应用的试点推进，电气设备对于智能生产（数据采集、能耗管理等）的支撑和投入都面临着全方位的挑战。

　　作为全球各大知名车企的重要合作伙伴，曼奈柯斯的技术经验深入汽车行业，为宝马、大众、捷豹路虎等头部汽车品牌，量身定制供电连接方案，以强悍的“动力心脏”为生产赋能。

　　生产组装汽车，涉及多条产线的机器设备和机器人同时运作，因此必须为这些机械设备提供较为可靠安全的电力供给，以实现高效生产。

　　工厂车间的搭建布局往往会决定汽车的生产效率，因此在工厂内部及周边场地，通过用电点位布置实现不间断电源供给和能源分配，也是汽车生产领域必须面对的重大难关。

　　AMAXX系列新产品采用模块化设计，可在单一箱体内集成电力、数据等多种接口，完美适应新能源汽车产线的复杂需求。

　　模块化设计：可在一个箱体内组合工业插座、SCHUKO插座、数据接口等多种接口。

　　支持灵活定制：根据车间真实的情况和供电点位，能定制插座箱的模块、参数、外壳材料等，因地制宜地保障高效连接。

　　针对焊接、冲压等重载场合，PowerTOP Xtra工业连接器系列展现了卓越性能。

　　IP69级防护：防高压高水温冲洗，强大的防护能力能够隔绝各种外来物质的侵扰。

　　X-CONTACT技术：内置曼奈柯斯的独创连接技术，实现轻松插拔的同时，也大大延长了工业连接器的插拔使用寿命。

　　ErgoCONTACT技术：保障操作的简便性和安全性，并规避生产的全部过程中有几率存在的意外电气风险。

　　随着新能源汽车带来的产线改造需求，柔性制造成为趋势。悬挂式配电系统节约空间，让生产动线布局更加灵活。

　　在汽车制造业的“高速路”上，可靠的电力连接如同坚固的路基，虽不显眼，却支撑着整个产业的飞速前行。

　　在新能源汽车产业快速地发展的当下，无论是产能解放，还是技术变革，曼奈柯斯的工业连接产品方案都可以胜任各类不同的技术需求，打造澎湃跳动的“动力心脏”！

　　如果您有关于汽车行业相关的用电需求，欢迎致电垂询，了解行业的前沿技术解决方案。

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